第八章 总图运输及公辅工程

8.1总平面布置

8.1.1总图设计原则
（1）总图布置应符合《工业企业总平面设计规范》和满足生产、消防、安全、卫生和施工安装等要求，结合厂区地形、地质、气象等自然条件，全面的和因地制宜的布置厂区建构筑物、公用管线及绿化等。
（2）总平面布置应能达到生产流程通畅，原材料、半成品和成品的运输路线短捷和方便，避免频繁的货流和人流交叉，以提高生产效率和降低运输成本。
（3）生产车间和辅助设施应分区布置，并符合安全生产和防火消防要求，注重节约用地，生产预留用地应相对集中。
（4）主要生产车间应考虑以良好的自然通风和采光条件，避免因朝向等问题造成生产条件的恶化。
8.1.2总图设计相关标准
（1）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）
（2）《厂矿道路设计规范》（GBJ22-87）
（3）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
（4）《工业企业设计卫生标准》（GBZ-2002）
8.1.3 总图布置方案
根据以上设计原则及相关设计标准，本项目按照生产功能要求合理分区，总图布置方案如下：
场地基本为规则形状，规划面积15亩。从整体工程规划考虑，厂区道路两侧及空地按规划要求设有绿化带、花坛、环行通道、下水道等。建筑物间距符合消防安全规定和生产要求，道路两旁及建筑物周围用观赏性花木及草坪绿化。

8.2 厂区竖向布置

1、根据建设场地地形状况，进行合理规划，采用平坡式规划设计，建筑物室内地坪、车间地坪标高要考虑当地洪水水位，保证厂区不受洪水淹没。车间地平标高高于厂内道路标高30cm，室外采用有组织排水系统，采用道路排水型。
2、建筑物以外墙面及道路上空＋5.0米的空间不应布置架空管线和跨路缆线。

8.3 道路

按照国家基础建设有关政策规定，本着节约用地、节省投资的原则进行该项目总图运输设计。该厂区拟定建于铜山经济开发区，场地平整开阔，交通运输条件优越。厂内道路布置合理，纵坡宜取≤0.15％，主干道宽20米，并与厂外干道通接，生产工序之间通道不低于6米，路面均采用混凝土刚性路面，道路两边进行绿化美化。

8.4 场内外运输

8.4.1厂区道路
厂区道路按照国家有关规范标准设置，路面为混凝土路面，宽度设计为3—4.5米。保证运输产品进出与原辅材料进厂车辆的正常通行。
8.4.2运输方式
厂外原料以及成品等运输根据不同地点采用铁路火车、公路汽车等不同的运输方式。

8.5 公辅设施

1、给水工程
（1）水源与水质、水压
水质应满足“GB5749-85生活饮用水卫生标准”并达到城市供水行业2000年技术进步发展规划中一类水质标准。水压应满足管网末梢自由水头为0.25Mpa。
本工程生产用水和生活用水取自市政供水系统，水质、水量、水压均有保证。
工业用水量：本项目生产用水量较大，主要为生产需求用水，本项目日均用水量约为300t/d。
（2）给水管网
厂区生活和生产、消火栓管网分别独立设置；厂区给水管网采用球墨铸铁管，生活用水主干管管径为DN150，环状和枝状结合布置；消火栓管网为环状布置，管径为DN200，在管道上设室外消火栓，消火栓间距不大于120米。
（3）排水体制
排水体制为雨水、污水分流制。
（4）污水系统
车间生活污水直接排入厂区污水管道，厂区污水管道采用钢筋混凝土排水管，主干管管径为DN300，坡度设计为0.004，排入厂区内建设的污水处理站。生产污水排入园区污水处理站经处理后，再排入市政污水管。
（5）雨水系统
雨水排放采用分散多出口排入城市雨水管道的方案，雨水分别排入厂区的雨水管道，车间屋面雨水排至厂区管道的原则是：如果没有和车间平行的雨水管道或雨水管道距离车间比较远时，在车间边设雨水暗沟，屋面雨水先接入暗沟，汇合后接入厂区雨水管网。
（6）室内给排水设计
①给水
根据消防规范在室内设室内消火栓，消火栓箱设干粉灭火器、水龙带、水枪；室内消防管网管材采用镀锌钢管，管道为环状布置。
各建筑设水表计量，车间生活间和车间内卫生间单独设水表及量，室内级水水质、水压一般无特殊要求，要求水质达到生活饮用水要求，卫生间生活给水管材采用RRP给水管，管道为枝状布置，在车间、卫生间设配备电开水器。
生产给水根据工艺要求在布置给水管道，管材采用镀锌钢管，架空铺设，枝状布置。
②排水
室内污水管道管材采用PVC-U排水管，生活等一般污水直接排入厂区管道，含油污水隔油池隔油后排入厂区污水管道，地坑排水由排污泵提升排至室外。
③室内雨水
室内雨水排水采用内外结合的方式，内排水管道管材采用钢管，外排水管道管材采用PVC-U排水管。
3、供电工程
（1）配电
根据本项目的设备用电负荷以及用电性质，场地内拟建变配电间，负责对整个场地的高压配电。
从变配电间至车间配电间为高压配电，从车间配电间至各用电设备均为低压配电。配电方式一般为放射式，部分场所可采用树干式，配电电压为380、220Ｖ。车间配电间0.4KV电源将经低压配电屏（箱）输出，通过电缆（线）馈给用电设备。根据车间平面布置情况，合理分配各支路用电负荷。在设备相应集中处，配置XL-21或XL-35型动力配电箱。在生产场地用电设备大且功率低的车间进行无功率补偿。各生产场地动力配电和照明配电实行合一配电。线路敷设均采用VV-1KV型电力电缆穿钢管沿电缆沟，埋地暗敷等方式。
（2）电气安全
①防雷
所有房屋均应采取相应防雷措施。采用避雷针或金属屋面做接闪器，钢筋或钢柱做引下线，桩基钢筋网做接地极。采用低压避雷器或安装避雷间隙防止高电位引入。煤气管道必须做好跨接和接地，以防静电感应。
②接地
本项目主变压器中心点做好工作接地：35KV高压侧所有电气设备，电缆桥架、穿管等，均要做好接地保护；0.4KV低压侧所有电气设备、电缆桥架、穿管等，均要做好接零保护，最后所有接地装置都应牢固连接一起。
微机系统、自动化仪表等要单独接地，以防干扰。
4、采暖、通风
（1）编制依据
①《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）；
②建设单位生产工艺要求和人员工作环境要求等。
（2）采暖与空气调节
在工艺生产需要和人员经常停留的场所设置空调，空气调节室内计算参数应满足下表规定。
舒适性空气调节室内计算参数

参数	冬季	夏季
温度（0C）	18－24	22－28
风速（m/s）	≤0.2	≤0.3
相对湿度（％）	30－60	40－65

（3）通风
仓库、车间设全面通风，以排除车间内烟尘，排风设备采用RTC-575型屋顶排风机，屋面安装。
车间设通风屋脊全面通风，地沟内设送风系统，送风设备采用ISQ-1000HP型管道式高压离心风机，送风管道沿地沟测壁敷设，采用双层百叶风口侧送。对于工艺设备如砂轮机、弧焊机、清洗机等分别设置局部排风系统，其中砂轮机采用HY-3单机袋收尘器，弧焊机EASY-TRUNK型焊烟净化机，清洗机设备自带排风机，接风管排出车间外。车间工位附近设置有岗位风扇，以改善工作夏季劳动条件。
辅助用房如变配电站等分别设全面通风，根据各站房的工艺特点确定通风量，通风设备采用墙边式排风机。各车间卫生间分别安装BLD-400型卫生间通风器。
（4）管材、保温材料
空调、通风系统的风管均采用镀锌钢管，采暖、空调系统的水管均采用钢管。
（5）消声、减振与防火
车间噪声级应符合GBJ87的要求，振动级应符合GB10434、GB/T13442和JB/T6056的要求，设备运转时的噪声值不应超过80dB。噪声级超过85dB的工作场所应采取措施加以改造。
为降低噪音，空调机组、风机均选用高效、低噪声设备，落地设备的基础采用减振支座，空调机、风机的进出口处风管均采用柔性连接。
所有空调、通风设备、管件，保温材料均采用不燃或难燃材料，空调风管穿过机房处均装设防火阀。