第六章 技术方案、设备方案和工程方案

6.1工艺技术流程

6.1.2 工艺流程
 
面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些衣片制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、印绣花等效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

6.2缝制的缝纫设备材料要求

缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。制衣过程中，选择缝针缝线看是一个很简单的问题，实则不然，不仅要满足技术上的要求，还要顾及美学要求，从缝线与缝料的颜色搭配、缝线的细度选择多方面考虑，才能达到更完美的效果。因针织面料和梭织面料的特性的差异问题，在缝纫的材料上会有一些特殊的要求，其具体的缝制设备和材料要求如下：
1.针织缝纫设备
现有缝制工艺及设备是以中、高速平缝机（俗称“平车”，转速在3500-5000r/min）、中、高速包缝机（俗称“拷克车”）、绷缝车等缝纫机机型为主。
由于针织织物是由线圈串套组成，裁剪后的衣片边缘容易发生脱散，故应先将衣片边缘包缝（俗称“拷边”）后再用平缝机等缝制加工。平缝机和包缝机是缝制针织时装的主要机种。其它设备还包括锁眼机、钉扣机和套结机等。
包缝机有三线包缝机（俗称拷边机）、四线包缝机、五线包缝机（俗称三针五线）。其转速包括：中速（1500-3500r/min）、高速（3500-5000r/min）。
2.缝纫材料的要求
1)缝线　
一般纯棉针织面料采用9.8tex×4或7.4tex×3的纯棉及涤棉混纺线，化纤针织面料采用7．8tex×2的弹力锦纶丝和5tex×6的锦纶线。缝线要达到下列质量要求：
(1)缝纫机用纯棉线（缝线）应采用精梳棉线，它具有较高的强度和均匀度。
(2)缝线应具有一定的弹性，可防止在缝纫过程中不会由于线的曲折或压挤发生断线现象。
(3)缝线必须具有柔软性。
(4)缝线必须条干均匀光滑，减少缝线在线槽和针孔中受阻或摩擦，避免造成断线和线迹张力不匀等疵点。
2)缝针　缝纫机针又称缝针、机针。服装缝制中针、线以及针迹密度的选择，都应考虑到服装面料质地及工艺的要求。对应不同的面料，必须选择合适的缝针。
我国使用的缝针的粗细以号数来区别，粗细程度随着号数的增加而越来越粗，服装加工中使用的缝针号型一般从5号～16号，不同的服装面料采用不同型号的缝针。
在机针的选择上，应选用表面光滑，没有毛刺。伤痕、绣点等粗糙、孔和槽的连接处倒圆、光滑的镀铬等隔热合金的机针。针织服装的缝针一般采用圆头机针。

6.3针织服装缝制过程的技术要求

服装的缝制整体上要求规整美观，不能出现不对称、扭歪、漏缝、错缝等现象。条格面料在缝制中要注意拼接处图案的顺连，条格左右对称。缝线要求均匀顺直，弧线处圆润顺滑；服装表面切线处平服无皱痕、小折；缝线状态良好，无断线、浮线、抽线等情况；重要部位例如领尖不得接线。缝份要适合于所用材料（面、里），要适合于所采用的缝合形式（缝型），折边缝的外观不能有斜裂现象。折边量要适合所用材料（面、里）；折边量必须均匀一致，平整；下摆的面布和里布的折边量要相配。要按指定的、与面里料、缝型和缝线相符相符的针迹数进行缝制。各部位的缝制要良好；面线与底线宽紧须相配；缝线牵紧；止口缝迹宽窄、缝迹开始与结尾要一致；缝纫机送布齿的痕迹不能留在衣片上。

6.4针织成衣外观检验

1．前身全部（后身）：将上衣前身（后身）朝上放正，平摊在检验台上，检查整体并用两手轻拉左右侧缝缝线
（1）有无面料疵点和印花疵点
（2）有无水渍、污渍、油渍等沾污性疵点
（3）有无烫黄、起亮光、整烫不良等
（4）纹路是否歪斜
（5）下摆处折边是否宽窄一致，脱针、底边明针是否超标准规定
（6）下摆罗纹布与大身色差是否符合规定要求
（7）绣花质量是否符合样品和工艺要求
2．领部（包括领圈部位）：整理好领子、领圈部位
（1）领形是否端正、平服、美观，圆领领圈是否圆顺
（2）滚边领领边或罗纹领领边宽窄是否一致
（3）领子布料与大身色差是否符合规定要求
（4）有无漏缝、脱针、断线、缝纫线曲折高低、针洞、针迹密度低于标准规定等缝纫缺陷及多余缝纫线头
（5）若有门襟，检查其宽窄是否一致，扣与眼是否对位，锁眼位不偏斜、大小适宜，钉扣牢固
（6）拉链是否顺滑、有无损坏等
3．口袋：摊平目测
（1）口袋是否端正、平服
（2）口袋面料与大身色差是否符合要求
（3）缝纫起收针是否打回针加固
4．右袖前后片（左袖前后片）：先检查整体，两手轻拉右侧前挂肩缝线，最后将右袖折叠，使其纹路与大身纹路相同，检查袖身色差
（1）袖窿是否圆顺，吃势是否均匀
（2）袖口折边是否宽窄一致，脱针、底边明针是否超过标准规定
（3）袖口罗纹、袖子与大身，色差是否符合规定要求
（4）袖底十字缝是否对齐
5．里面：将成品里侧翻出，按正面检查顺序检查
（1）里子有无断纱、起绒不匀、起绒露底等面料疵点
（2）重点检查有无缝线剪断、多余缝纫线头等正面检查不到的疵点
（3）绣花衬是否处理干净
（4）是否按有关规定加缝本身直纹肩条布
6．各种标识装饰物：检查商标、尺码标、洗涤标、成分标、产地标等标识及装饰物
（1）是否与合同、样品要求一致，有无漏钉与错钉
（2）缝钉位置是否符合要求
（3）缝钉是否牢固

6.5 工程方案

6.5.1采用标准
    本项目设计严格执行国家颁布的有关建筑结构设计规程、规范。在工艺设计的基础上，土建工程设计将充分满足工艺生产的技术要求，结合当地具体情况，利用地方材料，力求建筑物安全适用，经济美观，基础设计方案依据当地工程地质部门提供的地质勘察报告确定。项目建设采用的主要标准包括 ：
（1）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001（2006年局部修订））；
（2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
（3）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）；
（4）《混凝土结构设计规范》（GB20010-2002）；
（5）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
（6）《建筑抗震设防分类标准》（GB50223-2008）；
（7）《建筑设计防火规范》（GBJ50016-2006）；
（8）《机械工厂办公与生活建筑设计标准》（JBJ/T1-1994）；
（9）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）；
（10）《工业建筑防腐设计规范》（GB50046-2008）；
（11）《建筑采光设计标准》（GB/T50033-2001）；
（12）《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95（2001年版））。
6.5.2土建工程方案
（1）设计采用的规范
①有关主导专业所提供的资料及要求；
②国家及福建省现行的有关建筑结构设计规范、规程及规定；
③当地地形、地貌等自然条件。
（2）结构设计基础数据
①基本风压：0.45 KN/㎡
②基本雪压：0.45 KN/㎡
③工程地质
本区尚未进行岩土勘探，本项目可参照邻近地块考虑。（建议企业在工程项目初步设计前完成场地地质详勘）
（3）主要建筑物结构设计
①仓库、车间：采用钢结构或现浇钢筋混凝土框架结构，砖砌外墙作围护结构，基础采用浅基础及地梁拉接，并在适当位置设置伸缩缝。
②办公楼及其它附属建筑：采用砖混结构。
③门卫：采用砖混结构。
（4）主要材料选用
①砼：垫层C10，现浇构建C25；
②钢筋：Ⅰ级钢Φ　　fy=210N/㎡
Ⅱ级钢Φ　　fy=310N/㎡
③砌体：±0.000以下部分采用MU10机制砖，M10水泥砂浆砌筑；±0.000以上采用MU7.5机制砖，M5混合砂浆砌筑。
（5）建筑立面设计
为使建筑物整体风格具有时代特征，更加具有强烈的视觉效果，更加耐人寻味、引人入胜。建筑外形设计时尽可能简洁明了，重点把握个体与部分之间的比例美与逻辑美，并注意各线、面、形之间的相互关系，充分利用方向、形体、质感、虚实等多方位的建筑处理手法。
（6）主要建、构筑物特征，结构及面积，如下表：
主要建筑物一览表

序号	主要内容	建筑面积	单位	备注
1	生产性用房面积	9900	㎡
1.1	主生产车间	9000	㎡	钢构
1.2	辅助车间	400	㎡	钢构
1.3	原材料仓库	500	㎡	钢构
2	非生产性用房面积	2100	㎡
2.1	综合办公楼	600	㎡	砖混
2.2	生活用房	1200	㎡	砖混
2.3	公用设施用房	300	㎡
3	合  计	12000	㎡